搅拌机操作规程
一、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
二、仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
三、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
四、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
五、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
六、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
七、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
八、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机,反转出料者除外。
九、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净。
十、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
十一、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
十二、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
十四、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
十五、运转时,禁止将工具伸进滚桶内。
十六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
十七、现场检查时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
十八、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
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一、启动前的检查和准备:
1、检查配电柜所有开关是否合上;
2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;
3、检查待料斗是否有料;
4、检查搅拌机贮油罐是否有油;
5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;
6、检查各原料输送及各物料秤是否正常;
7、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:
1、打开强电柜电源,启动空压机,打开工控机电源,启动控制系统;
2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;
3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后,响铃三次启动主机和皮带机;
4、下达配合比并再次核校;
5、试生产。根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;
6、生产中应集中精力随时校正称量误差,整车方量及超差,注意数据保存;
7、一盘料放完后响铃一次,如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:
1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;
2、清洗主机可手动或自动清洗,但严禁水秤超量程秤水;
3、时,必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:
1、连续生产超过8小时必须交接班;
2、换班时必须如实填写交接班记录;
3、当班人必须对受班人进行生产交底,必要时可采用书面形式
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一、进入搅拌机内操作
1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;
2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;
3、进入搅拌机先通知控制室;
4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器,并悬挂“有人操作”标识牌;
5、按下急停开关;
6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房,操作手不能任意操作机及操作台;
7、作为监护人,此操作未完成时严禁离开现场;
8、机内有水泥块时,应人工清除。
二、螺旋输送机保养
1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;
2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;
3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器,并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作
1、进入以上地方先通知控制室;
2、进入配料站前按下配料站急停开关;
3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;
4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;
5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
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